為此，每一輛汽車(chē)成品的出廠都需經(jīng)過(guò)金屬表面處理。除了我們所熟知的活塞、活塞環(huán)、連桿等汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)三大運(yùn)動(dòng)部件需要進(jìn)行電鍍處理外，軸瓦、進(jìn)排氣閥、排氣筒、消音器、減震器連桿等等零件都需進(jìn)行表面處理，甚至汽車(chē)裝飾件也要通過(guò)表面處理來(lái)提高美觀度。
汽車(chē)常用的表面處理方式有：
（1）電化學(xué)處理：電鍍和陽(yáng)極氧化
（2）涂裝：噴涂、電泳
（3）化學(xué)處理：磷化、鈍化、發(fā)黑等
（4）熱處理：熱浸鍍、熱噴涂、熱燙印、化學(xué)熱處理等
（5）真空法：蒸發(fā)鍍、濺射鍍、離子鍍等
汽車(chē)零部件是支撐汽車(chē)產(chǎn)業(yè)健康、穩(wěn)定、快速的重要基礎(chǔ)，發(fā)展我國(guó)汽車(chē)零部件產(chǎn)業(yè)具有重大意義。但目前我國(guó)汽車(chē)零部件仍存在很多不足，若想改變我國(guó)汽車(chē)零部件行業(yè)發(fā)展動(dòng)力不足、核心競(jìng)爭(zhēng)力弱的現(xiàn)狀，必須依靠技術(shù)創(chuàng)新，從材料、工藝、設(shè)計(jì)、制造等環(huán)節(jié)入手，全面提升國(guó)產(chǎn)汽車(chē)零部件的技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)力。而電鍍技術(shù)則是汽車(chē)零部件質(zhì)量品質(zhì)的必要保證。
汽車(chē)零部件電鍍按功能分為三類(lèi)：
（1）防護(hù)性鍍層：又稱(chēng)耐蝕性電鍍，要求零件本身具有良好的耐蝕性。占汽車(chē)電鍍總面積的70%~80%，如鍍鋅、鍍鋅合金、鍍鉛等。
（2）防護(hù)裝飾性鍍層：汽車(chē)行業(yè)對(duì)防護(hù)裝飾性鍍層要求非?？量蹋箅婂兒笸庥^亮澤，色調(diào)均勻協(xié)調(diào)，耐蝕性好，鍍層要求5~10年不變色和不銹蝕，如鍍銅、仿金、銅+鎳+鉻等。
（3）功能性電鍍：功能性電鍍與前兩種電鍍有所不同，主要是賦予基體材料以特殊的物理和化學(xué)性能，著重于鍍層本身的特性。如鉛錫合金、鍍硬鉻、鍍錫等。
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